FYL est un fabricant et fournisseur spécialisé dans la production de tamis à barres mécaniques circulants. L'entreprise est établie depuis plus de dix ans et a constitué une ligne de production complète. Elle continue d'innover et prend toujours comme critère les besoins des clients. Il prend en charge la conception et la production personnalisées pour vous proposer des produits plus conformes aux besoins personnalisés et réels.
|
Taille |
XG800 |
XG1000 |
XG1200 |
XG1500 |
XG1800 |
XG2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Largeur effective |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
Largeur de l'équipement |
1030 |
1230 |
1430 |
1730 |
2030 |
2230 |
|
Largeur du canal |
1100 |
1300 |
1530 |
1830 |
2130 |
2370 |
|
Espace(mm) |
12~50 |
12~50 |
12~50 |
12~50 |
12~50 |
12~50 |
|
Vitesse (m/min) |
5.9 |
5.9 |
5.9 |
5.9 |
5.9 |
5.9 |
|
Angle d'installation (α) |
75~80° |
75~80° |
75~80° |
75~80° |
75~80° |
75~80° |
|
Puissance (KW) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
|
Hauteur totale |
H=H1+H2+1600 |
|||||








ÀEF, nous n'assemblons pas seulement des machines ; nous concevons une fiabilité à long terme. NotreÉcran à barres mécaniques en circulationintègre plusieurs mises à niveau structurelles avancées conçues pour réduire les frais de maintenance et maximiser la disponibilité.
1. Géométrie optimisée du râteau à dents
Notre conception exclusive de râteau garantit que même les débris les plus collants ou de forme irrégulière sont saisis en toute sécurité et transportés vers le point de décharge sans retomber dans le canal de fluide.
2. Résistance à la corrosion de haute qualité
En fonction du profil chimique de vos eaux usées, nous construisons le cadre principal et les barres de criblage en acier inoxydable de qualité supérieure (SUS304/SUS316L) ou en acier au carbone robuste avec des revêtements époxy avancés pour résister aux environnements acides ou alcalins.
3. Système intelligent de protection contre les surcharges
Pour éviter les pannes mécaniques causées par un blocage accidentel dû à des débris souterrains surdimensionnés, notre système d'entraînement comprend des protections électriques et mécaniques contre les surcharges par goupilles de cisaillement, arrêtant le système en toute sécurité avant que des dommages ne surviennent.
4. Configuration du variateur économe en énergie
Fonctionnant sur un moteur très efficace de 1,1 kW couplé à un réducteur à moulinet cycloïdal robuste, le système fournit un immense couple de levage tout en maintenant une faible consommation d'énergie.
Créée en 2010, notre usine de fabrication de pointe s'étend sur une empreinte massive dédiée aux machines de conservation de l'eau.EFest devenu un leader de l'industrie, avec 5 grandes catégories de produits, plus de 50 séries de produits et plus de 600 spécifications d'articles individuels, notamment des vannes industrielles, des conduites forcées,Écran à barre mécaniquesystèmes, raccords de tuyauterie et grues spécialisées.
Notre portée mondiale :Nos produits stables et à longue durée de vie sont largement mis en œuvre dans les projets de conservation de l'eau, les usines de traitement des eaux usées municipales, les industries chimiques, les centrales électriques et les usines de traitement du pétrole en Europe, en Amérique, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est.
Ingénierie sur mesure et normes internationales
Nous reconnaissons qu’il n’existe pas deux sites de traitement des eaux usées identiques. Notre équipe dédiée d’ingénieurs internes utilise une modélisation CAO et 3D avancée pour fournir des ajustements sur mesure basés sur vos plans précis. Nos flux de travail OEM/ODM respectent strictement les normes de fabrication internationales, garantissant une intégration transparente dans votre infrastructure de génie civil existante.
Nous privilégions une philosophie « Le client d'abord », en soutenant votre équipe d'approvisionnement depuis la demande initiale jusqu'à la mise en service finale sur le terrain :
Q1 : Comment puis-je sélectionner le bon modèle de tamis à barres mécaniques en circulation pour mon canal ?
R : La sélection du modèle dépend principalement de la largeur et de la profondeur de votre canal, de la vitesse d'écoulement requise et de la taille minimale des débris que vous devez filtrer. Contactez nos ingénieurs commerciaux avec les paramètres de votre site, et nous modéliserons la largeur et l'espace de barre optimaux (allant de 12 mm à 50 mm) pour votre projet.
Q2 : Quels matériaux sont disponibles pour les barres de criblage et les râteaux ?
R : Nous proposons de l'acier au carbone (avec revêtement anticorrosion robuste), de l'acier inoxydable SUS304 et de l'acier inoxydable SUS316L. Pour les eaux usées standard, le SUS304 est fortement recommandé, tandis que les environnements chimiques ou marins bénéficient le plus du SUS316L.
Q3 : Quel est le délai de livraison moyen pour une commande OEM personnalisée ?
R : Les modèles standard peuvent être expédiés dans un délai de 15 à 20 jours. Pour les configurations entièrement personnalisées nécessitant des ajustements techniques spécialisés, la production varie généralement de 30 à 45 jours. Nous offrons une transparence totale avec les mises à jour du calendrier de production.
Q4 : L'équipement est-il livré avec un panneau de commande automatisé ?
R : Oui ! Nous pouvons fournir des armoires de commande PLC entièrement intégrées prenant en charge le contrôle manuel, l'automatisation par intervalles de temps ou le contrôle différentiel du niveau de liquide, permettant à l'écran de s'allumer automatiquement lorsque des débris s'accumulent.